1. Streszczenie
Jako wiodący chiński producent robotyki przemysłowej, Yooheart prezentuje to gotowe rozwiązanie stanowiska spawalniczego robota dostosowane do branży rowerowej. Ten zintegrowany system łączy wysoce precyzyjną robotykę, zaawansowaną technologię spawania i inteligentne narzędzia, aby zoptymalizować wydajność produkcji, zapewnić jakość spoin i obniżyć koszty operacyjne. Zaprojektowane specjalnie do produkcji ram i komponentów rowerowych, to rozwiązanie obsługuje masową produkcję tradycyjnych rowerów, rowerów elektrycznych i modeli o wysokiej wydajności, zachowując jednocześnie elastyczność w zakresie dostosowywania.
2. Przegląd systemu
Stacja robocza integruje następujące podstawowe komponenty:
6-osiowy robot przemysłowy: szybkie ramię robotyczne o wysokiej powtarzalności, zoptymalizowane pod kątem spawania.
Źródło zasilania spawalniczego: Cyfrowa spawarka inwertorowa MIG/MAG z funkcją spawania pulsacyjnego.
Pozycjoner/Stół obrotowy: Dwuosiowy pozycjoner napędzany serwomechanizmem umożliwiający manipulację przedmiotem obrabianym w zakresie 360°.
Mocowania niestandardowe: Modułowe przyrządy montażowe kompatybilne z różnymi geometriami ram rowerowych.
Systemy peryferyjne: wyciąg oparów, podajnik drutu, jednostka chłodząca i bariery bezpieczeństwa.
System sterowania: scentralizowany interfejs PLC/HMI z możliwością programowania offline.
3. Kluczowe komponenty i specyfikacje techniczne
3.1 Robot spawalniczy
Model robota: [YH1006A-145], ramię przegubowe 6-osiowe
Ładowność: 6 kg
Zasięg: 1450 mm
Powtarzalność: ±0,08 mm
Prędkość spawania: do 1 m/min
Zgodność: Obsługuje procesy spawania MIG/MAG.
Cechy:
Wykrywanie kolizji i ograniczanie momentu obrotowego dla bezpiecznej eksploatacji.
Stopień ochrony IP64 gwarantuje trwałość w trudnych warunkach.
Zainstalowane fabrycznie pakiety oprogramowania spawalniczego (np. śledzenie spoin, ścieg tkany).
3.2 Pozycjoner napędzany serwomechanizmem
Typ: Konstrukcja z wrzeciennikiem/konikiem dwuosiowym
Nośność: 300 kg
Prędkość obrotowa: 0–3 obr./min (programowalna)
Kąt nachylenia: ±180°
Sterowanie: Synchronizowane z robotem poprzez komunikację EtherCAT.
Zastosowania:
Umożliwia optymalną dostępność spoin w przypadku skomplikowanych ram rowerowych.
Skraca czas zmiany położenia o 40% w porównaniu z konfiguracją ręczną.
3.3 System spawalniczy
Spawarka: [Aotai NBC350RL], puls MIG/MAG 350A
Średnica drutu: 0,8–1,2 mm (stal/aluminium)
Współczynnik wypełnienia: 100% @ 300A
Podajnik drutu: system 4-rolkowy z powłoką antyodpryskową.
Zalety:
Synergiczne programy spawania stali rowerowej (Q195/Q235), stopów aluminium (seria 6xxx) i tytanu.
Zmniejszenie odprysków o 60% dzięki adaptacyjnej kontroli łuku.
3.4 Dostosowane mocowanie
Konstrukcja modułowa: Szybko wymienne zaciski i wsporniki do ram o rozmiarach od 12″ do 29″.
Materiały: Hartowana stal z powierzchniami styku pokrytymi ceramiką w celu zminimalizowania odkształceń cieplnych.
Czujniki: Zintegrowane czujniki zbliżeniowe do weryfikacji obecności części.
Obsługiwane komponenty rowerowe:
Ramy główne (diamentowe, z przekrojem)
Widelec przedni/tylny
Kierownice i mostki
Mocowania baterii do rowerów elektrycznych
4. Przepływ pracy w systemie
Załadunek: Operator umieszcza surowe rury/złącza w osprzęcie.
Mocowanie: Zaciski pneumatyczne zabezpieczają części za pomocą
Spawanie: Robot wykonuje zaprogramowane ścieżki, podczas gdy pozycjoner dostosowuje orientację części.
Kontrola: Zintegrowany system wizyjny przeprowadza kontrolę jakości po spawaniu.
Rozładunek: Gotowe komponenty są przenoszone na następne stanowisko za pomocą przenośnika.
Czas cyklu: 3–5 minut na klatkę (w zależności od stopnia skomplikowania).
5. Przewagi konkurencyjne
5.1 Efektywność kosztowa
Produkcja lokalna: o 30% niższe koszty początkowe w porównaniu do systemów importowanych.
Oszczędność energii: Technologia spawania inwertorowego pozwala na redukcję zużycia energii o 25%.
5.2 Precyzja i jakość
Spawanie adaptacyjne: Korekcja łuku w czasie rzeczywistym zapewnia równomierne wtopienie w rury o cienkich ściankach (grubość 1,2–2,5 mm).
Powtarzalność: odchylenie spoiny ≤0,1 mm pomiędzy partiami produkcyjnymi.
5.3 Elastyczność
Szybkie przezbrajanie: Wyposażenie można przekonfigurować na potrzeby nowego projektu w ciągu 30 minut.
Skalowalność: Stanowiska robocze można rozbudować do komórek wielorobotycznych w przypadku zamówień o dużej objętości.
5.4 Funkcje inteligentne
Programowanie offline (OLP): ścieżki robotów generowane na podstawie modeli CAD, minimalizujące przestoje.
Zdalny monitoring: diagnostyka oparta na IoT umożliwiająca konserwację predykcyjną.
6. Wdrażanie i wsparcie
Harmonogram projektu:
Faza projektowania: 2–3 tygodnie (wliczając analizę wymagań klienta).
Instalacja i szkolenie: 4 tygodnie na miejscu.
Gwarancja: 24 miesiące na podzespoły krytyczne.
Usługi szkoleniowe:
Praktyczna instrukcja obsługi robota, regulacji osprzętu i optymalizacji parametrów spawania.
Roczne aktualizacje oprogramowania i wsparcie techniczne za pośrednictwem całodobowej infolinii.
7. Studium przypadku: Producent rowerów elektrycznych
Profil klienta:
Lokalizacja: Zhejiang, Chiny
Zdolność produkcyjna: 10 000 sztuk/miesiąc
Wyniki po wdrożeniu:
Zmniejszenie liczby wad spawalniczych z 8% do 0,5%.
Koszty pracy spadły o 70% (z 6 spawaczy ręcznych do 1 operatora na zmianę).
Zwrot z inwestycji (ROI) osiągnięty w ciągu 14 miesięcy.
8. Dlaczego warto wybrać Yooheart?
Doświadczenie branżowe: ponad 15 lat specjalizacji w spawaniu robotowym lekkich konstrukcji.
Kompleksowe rozwiązanie: odpowiedzialność jednego źródła za integrację elementów mechanicznych, elektrycznych i oprogramowania.
Usługi zlokalizowane: ponad 50 inżynierów rozmieszczonych w całym kraju w celu zapewnienia szybkiej reakcji.
9. Wnioski
Ta gotowa do użycia, zrobotyzowana stacja robocza do spawania zapewnia przyszłościowe rozwiązanie dla producentów rowerów, którzy chcą zautomatyzować procesy spawania bez utraty elastyczności. Łącząc precyzyjną robotykę, inteligentne narzędzia i solidne wsparcie posprzedażowe, [Your Company Name] umożliwia klientom osiągnięcie wyższej produktywności, doskonałej jakości spoin i długoterminowej konkurencyjności na rynkach globalnych.
Czas publikacji: 17-03-2025
