Istnieje wiele powodów, dla których robot spawalniczy przepala końcówkę stykową podczas procesu produkcji spawalniczej. Na przykład, zjawisko powierzchniowe częstej wymiany końcówki stykowej jest następujące: zużycie wylotu końcówki stykowej powoduje odchylenie podawania drutu, a rzeczywisty tor spawania jest przesunięty, czyli przesunięcie położenia punktu TCP, co prowadzi do wad spawania, takich jak przesunięcie spawalnicze lub nieszczelność spawalnicza.
Analiza problemów spowodowanych przez spalanie końcówki stykowej robota spawalniczego
1. Przyczyna uszkodzenia samej końcówki stykowej
Zużycie końcówki stykowej samego robota spawalniczego jest spowodowane zużyciem na wylocie końcówki stykowej z powodu tarcia ciągłego podawania drutu pod rosnącą temperaturą końcówki stykowej. Podczas operacji spawania robota spawalniczego często występują błędy kalibracji i wpływają na wydajność produkcji. W tym momencie należy spróbować obniżyć temperaturę końcówki stykowej, w tym skład końcówki stykowej i obróbkę struktury końcówki stykowej. Materiał końcówki stykowej: mosiądz, miedź czerwona, spośród których najlepsza jest miedź chromowo-cyrkonowa; nawet dodanie elementów ceramicznych do końcówki stykowej może zwiększyć odporność na zużycie. Trzecim jest dokładność obróbki końcówki stykowej. Ze względu na dokładność sprzętu do obróbki lub inne problemy, wykończenie otworu wewnętrznego i koncentryczność końcówki stykowej nie są wystarczająco dobre.
2. Łuk jest niestabilny, co powoduje jego ponowne wypalenie
Jedną z przyczyn jest słabe zajarzenie łuku, niestabilny łuk, słabe podawanie drutu, czystość powierzchni przedmiotu obrabianego itp., ale niekoniecznie wpływa to na wydajność samej końcówki stykowej. W tym momencie awaria spawania jest w przybliżeniu związana z charakterystyką źródła zasilania spawalniczego i jakością drutu spawalniczego. , efekt podawania drutu, konstrukcja węża podającego drut i dyszy stykowej. Gdy drut spawalniczy i punkt przewodzący w końcówce stykowej stale się zmieniają, jego żywotność jest o połowę krótsza niż w przypadku stabilnego punktu przewodzącego.
3. Powody prostowania drutu i wykończenia powierzchni
Drut spawalniczy robota spawalniczego jest często pakowany w beczkę lub płytę, a także ma zadziory lub żebra, więc może to mieć wpływ na kontakt między drutem spawalniczym a końcówką stykową. Gdy robot spawalniczy spawa, końcówka stykowa powinna być stabilnie przewodząca w założeniu Zapewnia minimalne tarcie. Żywotność końcówki stykowej brudnego drutu spawalniczego może wynosić tylko jedną trzecią żywotności czystego drutu spawalniczego; aby ocenić jakość drutu spawalniczego, stopień odprężenia drutu spawalniczego, wydajność to prostota: sprzężenie zwrotne testu znajduje się 50 mm od przodu dyszy akrobatycznego pistoletu spawalniczego, czy drut spawalniczy może być automatycznie Zginanie, zginanie do przodu oznacza, że drut spawalniczy jest zbyt miękki, zginanie z tyłu oznacza, że jest zbyt twardy, twardy drut spawalniczy jest najdroższy dla końcówki stykowej; po drugie, to, czy wąż doprowadzający drut z podajnika drutu do pistoletu spawalniczego jest zgięty, spowoduje również zgięcie drutu spawalniczego. wygięcie.
Czas publikacji: 24-kwi-2022
