Biorąc pod uwagę szybki rozwój nauki i techniki, stało się oczywiste, że wykorzystanie siły roboczej do produkcji partii i dużych produktów nie jest w stanie zaspokoić potrzeb przedsiębiorstw. Dlatego też w latach 60. XX wieku narodził się pierwszy robot i po latach badań i udoskonaleń, zwłaszcza roboty przemysłowe, stopniowo zaczęto stosować w różnych dziedzinach, takich jak produkcja, medycyna, logistyka, motoryzacja, przestrzeń kosmiczna i nurkowanie.
Rozwój robotów przemysłowych rozwiązał wiele problemów pozostających poza zasięgiem zasobów ludzkich, a wydajność produkcji nie może być porównywana z zasobami ludzkimi, co w praktyce pozwala zaoszczędzić koszty pracy i poprawić korzyści produkcyjne. Amerykańskie Stowarzyszenie Przemysłu Robotyki definiuje robota jako „wielofunkcyjny, programowalny manipulator służący do przenoszenia materiałów, części, narzędzi itp. lub specjalny sprzęt, który można dostosować za pomocą różnych programów do wykonywania różnych zadań”. W przypadku danego kraju liczba istniejących robotów w pewnym stopniu odzwierciedla poziom rozwoju krajowej produktywności.
Paletyzacja za pomocą robota jest wykorzystywana głównie w branży logistycznej i stanowi typowy przykład zastosowania robotów przemysłowych. Paletyzacja ma na celu zintegrowanie jednostki, czyli ułożenie przedmiotów według pewnego wzorca na paletach, dzięki czemu przedmioty można łatwo przenosić, rozładowywać i przechowywać. W procesie transportu przedmiotów, oprócz towarów masowych lub płynnych, przechowywane i transportowane są również ogólne przedmioty zgodnie z formą paletyzacji, co pozwala zaoszczędzić miejsce i zabrać ze sobą więcej towarów.
Tradycyjne palety są produkowane sztucznie, tego rodzaju sposób przechowywania palet nie jest w stanie sprostać dzisiejszym wysokim wymaganiom technologicznym, zwłaszcza gdy prędkość linii produkcyjnej jest zbyt duża lub jakość produktów jest zbyt duża. Trudno jest sprostać wymaganiom, a wykorzystanie człowieka do produkcji palet, wymaganej liczby i kosztów robocizny jest bardzo wysokie, ale nadal nie można poprawić wydajności produkcji.
Aby zwiększyć wydajność obsługi i rozładunku, poprawić jakość paletyzacji, obniżyć koszty pracy i zapewnić bezpieczeństwo pracowników przedsiębiorstwa, badania nad robotami paletyzującymi stały się bardzo znaczące. W ostatnich latach chiński sprzęt do automatyzacji fabryk staje się coraz bardziej zaawansowany, dlatego też konieczna jest poprawa wydajności logistycznej w celu obniżenia kosztów produkcji. Automatyczny, szybki robot paletyzujący jest coraz szerzej stosowany, jednak obecny poziom rozwoju robotów paletyzujących w Chinach jest nadal niski w porównaniu z krajami zagranicznymi. Wiele robotów paletyzujących do fabryk jest wprowadzanych z zagranicy, a niezależnych marek jest stosunkowo niewiele. Dlatego też, aby rozwiązać obecne problemy z rozwojem krajowych robotów paletyzujących, niezwykle istotne jest opracowanie robota paletyzującego odpowiedniego do potrzeb produkcyjnych chińskich fabryk.
Czas publikacji: 12-08-2021
