Sposób wdmuchiwania gazu ochronnego

Obecnie istnieją dwie główne metody wdmuchiwania gazu ochronnego: jedna to parasymetryczny boczny wdmuchiwacz gazu ochronnego, jak pokazano na rysunku 1; druga to współosiowy gaz ochronny. Konkretny wybór dwóch metod wdmuchiwania jest rozważany pod wieloma względami. Ogólnie rzecz biorąc, zaleca się stosowanie bocznego wdmuchiwania w celu ochrony gazu

wdmuchiwanie gazu ochronnego równolegle do osi

współosiowe wdmuchiwanie gazu ochronnego

Po pierwsze, należy jasno stwierdzić, że tak zwana spoina „utleniona” to tylko potoczna nazwa. Teoretycznie odnosi się ona do reakcji chemicznej pomiędzy spoiną a szkodliwymi składnikami w powietrzu, co prowadzi do pogorszenia jakości spoiny. Typowe jest, że metal spoiny reaguje z tlenem, azotem i wodorem w powietrzu w określonej temperaturze.

Zapobieganie „utlenieniu” spoiny polega na zmniejszeniu lub uniknięciu kontaktu takich szkodliwych składników ze spoiną w stanie wysokiej temperatury. Ten stan wysokiej temperatury to nie tylko stopiony metal jeziorka, ale cały proces od momentu stopienia metalu spoiny do zestalenia metalu jeziorka, a jego temperatura zostaje obniżona do określonej temperatury poniżej.

Na przykład, spawanie stopów tytanu, gdy temperatura przekracza 300℃, może szybko absorbować wodór, powyżej 450℃ może szybko absorbować tlen, powyżej 600℃ może szybko absorbować azot, więc spoina spawalnicza stopu tytanu po zestaleniu i obniżeniu temperatury do 300℃ poniżej tego etapu musi zapewniać skuteczny efekt ochronny, w przeciwnym razie ulegnie „utlenieniu”.

Z powyższego opisu nie jest trudno zrozumieć, że ochrona przed gazem wdmuchującym nie tylko wymaga odpowiedniej ochrony jeziorka spawalniczego, ale także musi być zabezpieczony tylko zamarznięty obszar ochrony, dlatego ogólnie przyjmuje się osłonę gazową przyosiową przedstawioną na rysunku 1, ponieważ ten sposób ochrony jest szerszy w porównaniu do sposobów ochrony osłony współosiowej przedstawionej na rysunku 2, zwłaszcza w przypadku spoiny, która ma lepszą ochronę.

Boczne nadmuchy równoległe do zastosowań inżynieryjnych. Nie wszystkie produkty mogą wykorzystywać metodę bocznego nadmuchu gazu ochronnego, w przypadku niektórych produktów można stosować wyłącznie współosiowe nadmuchy gazu ochronnego. Dobór odpowiednich rozwiązań zależy od konkretnych potrzeb wynikających ze struktury produktu i kształtu połączenia.

1. Spoiny proste

Jak pokazano na rysunku 3, kształt spoiny produktu jest linią prostą, a forma połączenia może być połączeniem czołowym, połączeniem zakładkowym, ujemnym połączeniem narożnym lub zachodzącym na siebie połączeniem spawanym. W przypadku tego typu produktu lepiej jest przyjąć metodę bocznego wdmuchiwania gazu ochronnego, jak pokazano na rysunku 1.

2. Płaskie, zamknięte spoiny graficzne

Jak pokazano na rysunku 4, kształt spoiny produktu jest płaskim kształtem obwodowym, płaskim kształtem wielostronnym, płaskim kształtem linii wielosegmentowej i innymi zamkniętymi kształtami. Forma połączenia może być połączeniem czołowym, połączeniem zakładkowym, spawaniem zakładkowym itd. W przypadku tego typu produktu lepiej jest przyjąć tryb współosiowego gazu ochronnego pokazany na rysunku 2.

Wybór gazu ochronnego ma bezpośredni wpływ na jakość spawania, wydajność i koszt produkcji, ale ze względu na różnorodność materiałów spawalniczych, w rzeczywistym procesie spawania, wybór gazu spawalniczego jest bardziej złożony i wymaga kompleksowego rozważenia materiału spawalniczego, metody spawania, pozycji spawania, a także wymagań dotyczących efektu spawania, poprzez testy spawalnicze w celu wybrania bardziej odpowiedniego gazu spawalniczego, aby spawanie osiągnęło lepsze rezultaty.

Źródło: Technologia spawalnicza