„Tradycyjne spawanie ręczne ma wiele problemów, głównie niespójności spoin i problemy z jakością. Jednak w spawaniu robotowym kształt spoiny jest stały, a szerokość spoiny jest stabilna dzięki doskonałej powtarzalności i kontroli ruchu robota. Ponadto spawanie automatyczne zmniejsza widoczność porowatości i sprawia, że spoina jest bardziej estetyczna” — powiedział Rikard Ousthuisen, kierownik operacyjny Robotic Innovations.
„Automatyzacja w przemyśle motoryzacyjnym doprowadziła do znacznych inwestycji w tradycyjne roboty, które wykonują wiele powtarzalnych zadań w produkcji i montażu pojazdów i są ważną częścią poprawy konkurencyjności fabryk samochodowych. Poprawiają jakość i obniżają koszty gwarancji, zwiększają produktywność i eliminują wąskie gardła, podczas gdy „To chroni pracowników przed powtarzalną, złożoną i niebezpieczną pracą. Zakłady montażowe samochodów wykorzystują roboty głównie do obsługi podzespołów, spawania punktowego i malowania, ale istnieje wiele innych opcji w całym łańcuchu dostaw. Użyj robota”.
Kiedyś uważane za rozwiązanie do konserwacji maszyn, coboty ewoluowały w kierunku prac na hali produkcyjnej, takich jak montaż, inspekcja, spawanie i paletyzacja. Coboty o większym udźwigu mogą obsługiwać cięższe przedmioty, podczas gdy niektóre nowe modele cobotów są montowane na mobilnych wózkach, dzięki czemu użytkownicy mogą je szybko przenosić na inne maszyny w razie potrzeby.
„Jednak jeśli zaprogramowany w ten sposób, nic nie uniemożliwia normalnemu robotowi przemieszczania się z punktu A do punktu B, więc ochrona jest wymagana. Przeszkoda może prowadzić do poważnych obrażeń, a nawet śmierci” – wyjaśnia Oosthuizen.
Co wyróżnia Coboty? Coboty nie są. Uderz w cobota, a cobot nie ruszy się dalej. Zatrzyma się. Dzięki temu operator i inne osoby mogą stać obok robota podczas operacji. W tym sensie operatorzy mogą „współpracować” nad projektem, dostosowując ruchy robota w czasie rzeczywistym”.
„Ma to różne implikacje dla podstawowych zastosowań montażowych i sterowania maszynami, w których roboty współpracujące zyskały wiele uwagi mediów. Ma to jednak również pewne ważne implikacje dla innych zadań w produkcji, w tym spawania”.
„Coboty są w modzie odkąd pojawiły się na rynku i widzieliśmy, że są używane w bardzo inteligentny sposób. Najpierw zdefiniujmy, czym jest cobot. Cobot lub cobot to robot, który jest używany w przestrzeni kosmicznej Bezpośrednia interakcja człowieka i robot wewnątrz lub w bliskim sąsiedztwie ludzi i robotów”.
„Pomimo łatwości definicji istnieje kilka głównych czynników, które pozwalają robotom i ludziom bezpiecznie działać w tym samym obszarze bez tradycyjnych ogrodzeń bezpieczeństwa lub przegród zabezpieczających dostęp do obszaru. Chociaż jest ich znacznie więcej, główne z nich można podsumować następująco: „Coboty poruszają się powoli, coboty mają wrażliwe ustawienia ładunku/kolizji, coboty mogą przeładować po zderzeniu i kontynuować program, ale co najważniejsze, coboty mają certyfikaty, które pozwalają na ich klasyfikację jako coboty”.
Pakiet do współpracy przy spawaniu robotem „Aby wyprzedzić konkurencję, Robotic Innovations (RI) nawiązało współpracę z naszym wieloletnim partnerem i dostawcą Fanuc w celu opracowania i zbudowania kompaktowego, mobilnego, kompleksowego systemu współpracy przy spawaniu robotem. Wielu producentów i wytwórców potrzebuje elastycznych rozwiązań automatyzacji do prostych i powtarzalnych projektów spawalniczych, aby uwolnić swoich wykwalifikowanych spawaczy do zadań wymagających większego doświadczenia lub, w wielu innych przypadkach, kosztów pracy i braku miejsc pracy uzasadniających zatrudnianie spawaczy na pełny etat. Nie mają oni warsztatu spawalniczego, a ten cobot jest dla nich idealny”.
Coboty idealnie sprawdzają się również w procesach spawania wymagających wysokiego poziomu umiejętności technicznych, skomplikowanych ruchów lub wyjątkowej zręczności, ponieważ potrafią precyzyjnie wykonywać jednolite spoiny i poruszać się w dowolnym miejscu spoiny.
„Łatwe w użyciu, szybkie i elastyczne we wdrożeniu roboty współpracujące są świetną opcją dla wielu firm, aby odblokować nowy potencjał w zakresie wydajności i jakości ich operacji spawalniczych. Ponadto nie muszą zlecać prac na zewnątrz ani szukać doświadczonych spawaczy kontraktowych”.
„Zestaw spawalniczy RI Cobot składa się z wózka, na którym zamontowano wszystkie komponenty zawarte w systemie spawania robota, aby ułatwić przemieszczanie. Obejmuje on Fanuc CRX Cobot, modułową stację spawalniczą Demmeler 3D firmy iQuip, aby zapewnić dokładne rozmieszczenie tradycyjnych przyrządów lub przyrządów używanych w procesie spawania, a także opatentowany i nagradzany system zaciskowy Demmeler 3D jako opcję”.
„Chodzi o to, aby system mógł poruszać się po zakładzie produkcyjnym, a dzięki łatwości i szybkości programowania, umożliwić większej liczbie pracowników korzystanie z systemu przy produkcji pojedynczej lub wielkoseryjnej”.
„Zamiast powierzać zadanie robotowi, możesz zatrudnić robota spawalniczego i nadal mieć możliwość wykonania spawania za siebie” — powiedział Willem van der Merwe, kierownik ds. sprzedaży i zastosowań w firmie Fanuc South Africa.
„Jedną z prawdziwych zalet tego systemu jest to, że możesz wprowadzić robota spawalniczego do pozycji spawania zamiast przekazywać robotowi pracę, co jest uciążliwym i czasochłonnym procesem. Niezależnie od tego, gdzie pchasz wózek, możesz wykonać spawanie”. „.
„Firmy już stoją przed wieloma ogromnymi wyzwaniami. Ogromna presja kosztów w połączeniu z wyzwaniem bycia tak elastycznym, jak to możliwe w produkcji, szybko rosnąca presja konkurencyjna ze strony globalizacji i automatyzacji przemysłowej, w połączeniu z poważnym niedoborem wykwalifikowanej siły roboczej, będzie się tylko nasilać w przyszłości. Tradycyjne roboty przemysłowe są często niepraktyczne ze względu na wysokie inwestycje kapitałowe, złożone i czasochłonne procedury programowania oraz dlatego, że roboty te zazwyczaj zajmują dużo miejsca”.
„Wręcz przeciwnie, innowacyjny zestaw do spawania RI Cobot, obejmujący naszego robota współpracującego Fanuc CRX-10iA/L i spawarkę impulsową Fanuc FH350iP, to bardzo wygodny i ekonomiczny system, z którego może korzystać większość firm”.
Nowego „łatwego w programowaniu” robota Fanuc CRX-10iA/L można zaprogramować za pomocą interfejsu tabletu, tradycyjnego zestawu do nauki Fanuc lub po prostu ręcznie przeciągając ramię robota w żądane miejsce i odrzucając ikony poleceń w kolejności żądanych zdarzeń.
„Łatwość użytkowania – nawet dla tych, którzy nigdy nie używali robota ani nie spawali – nasza zaawansowana technologia robota do współspawania jest łatwa do nauczenia, a początkujący mogą zacząć pracę w mniej niż dwie godziny”.
W marcu firma Fanuc wprowadziła na rynek nowe coboty CRX-5iA, CRX-20iA/L i CRX-25iA, najnowsze modele popularnej serii CRX, obejmującej coboty CRX-10iA i CRX-10iA/L.
„Nasze roboty spawalnicze łukowe, w tym nowy Fanuc CRX, są wyposażone w sprawdzone i łatwe w obsłudze oprogramowanie do spawania łukowego firmy Fanuc, zaprojektowane tak, aby zwiększyć Twoje zyski poprzez skrócenie czasu programowania. Łatwy w programowaniu interfejs obsługuje prosty program aplikacji, ale pozwala również skorzystać z zaawansowanych funkcji firmy Fanuc, takich jak Weaving, iRVision, Seam Tracking, TAST i Multi-pass”.
Przedstawiamy nowe coboty Fanuc CRX-5iA, CRX-20iA/L i CRX-25iA „W marcu Fanuc wprowadził na rynek nowe coboty CRX-5iA, CRX-20iA/L i CRX-25iA, najnowsze modele z wyczekiwanej rodziny CRX. obejmują coboty CRX-10iA i CRX-10iA/L. Najnowsze coboty CRX uzupełniają istniejącą gamę cobotów Fanuc CR i CRX, która obejmuje obecnie 11 modeli cobotów, które mogą obsługiwać od 4 do 35 kg produktu”.
„Wprowadzenie nowych cobotów CRX-5iA, CRX-20iA/L i CRX-25iA o udźwigu 5 kg, 20 kg i 25 kg oraz maksymalnym zasięgu odpowiednio 994 mm, 1418 mm i 1889 mm, po modelach cobotów CRX-10iA i CRX-10iA/L. Oba mają udźwig 10 kg i zasięg odpowiednio 1249 mm i 1418 mm.”
„Pięć modeli CRX w połączeniu z serią zielonych robotów współpracujących Fanuc CR rozszerza możliwości firmy, pomagając większej liczbie firm, które chcą zautomatyzować swoją pracę za pomocą robotów współpracujących. Roboty współpracujące CRX to bezpieczne, łatwe w użyciu, niezawodne i wszechstronne rozwiązania do różnych zastosowań, inspekcji, załadunku/rozładunku maszyn, pakowania, paletyzacji, szlifowania, spawania itp. Wszystkie 5 modeli CRX jest standardowo wyposażone w ochronę IP67 przed pyłem i wodą, co pozwala klientom na ich używanie”.
„Mogą wykrywać siły zewnętrzne w obszarze roboczym, zatrzymując się bezpiecznie w kontakcie z ludźmi lub przedmiotami. Ta technologia pozwala CRX bezpiecznie pracować z ludźmi bez konieczności stosowania drogiego sprzętu ochronnego”.
„Większość cobotów jest lekka i kompaktowa, ale coboty CRX oferują znacznie więcej, w tym wysoką przydatność do środowisk przemysłowych i bezobsługowość do ośmiu lat. CRX może być używany ze standardowymi zasilaczami 100 V/240 V, a także z urządzeniami energooszczędnymi o poborze mocy około 400 W (przy obciążeniu 25 kg)” – wyjaśnia van der Merwe.
Ciągła zmiana „Robotic Innovations nie jest pierwszą firmą, która oferuje takie współpracujące rozwiązanie spawalnicze robota, ale uważamy, że mamy jeden z najbardziej zaawansowanych i łatwych w użyciu systemów w ciągle zmieniającym się środowisku obróbki, wytwarzania, produkcji. i produkcji. Jeden lub warsztat montażowy”, wyjaśnia Oosthuizen.
„Elastyczność systemu sprawia, że jest on przydatny zarówno do jednorazowych konstrukcji, jak i prac o dużej objętości. Ponieważ rozwiązanie jest tak łatwe do nauczenia się i obsługi, możesz przydzielić młodszemu lub nowemu pracownikowi wykonywanie dodatkowych prac spawalniczych i powtarzalnych, a bogatemu spawaczowi pozwolić wykonywać złożone prace i montaż, do których został faktycznie zatrudniony”.
„Nie jesteś też przywiązany do jednego typu programu i nie wiesz, kto jest właścicielem wszystkich informacji”.
„Słyszeliśmy o przykładach operacji spawalniczych, które zazwyczaj trwają dwie godziny, a użycie robota współpracującego Fanuc CRX skróciło ten czas do 17 minut. W innym przykładzie firma, która wcześniej składała 12 części tygodniowo, teraz składa 20 sztuk. znacznie zwiększy produktywność i konkurencyjność w krótkim czasie wdrożenia, a co lepsze, początkowy koszt jest bardzo rozsądny”, podsumowuje Wu Xiuchen.
Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z firmą Robotic Innovations pod numerem 012 345 4373 lub odwiedź stronę www.roboticinnovations.co.za lub odwiedź firmę Fanuc South Africa pod numerem 011 392 3610 lub odwiedź stronę www.fanuc.co.za
Czas publikacji: 08-09-2022
