Szybsze wytwarzanie części to mantra producentów i warsztatów na całym świecie. Wystawcy IMTS w Metal Removal Pavilion znali również instrukcje o wiele lepiej niż prędkość.
Południowy budynek rozległego McCormick Place w Chicago zatrudnia około 200 dostawców sprzętu do obróbki metali, specjalizujących się we wszystkim, od pomiarów addytywnych po ogniwa pomiarowe Zollera. Demonstracje w całym pawilonie będą koncentrować się na „jednorazowych” instalacjach z wykorzystaniem maszyn wielofunkcyjnych.
Mniej ustawień oznacza więcej pracy z każdym ustawieniem, a to właśnie tutaj maszyny wielozadaniowe okazują się przydatne. Te wszechstronne maszyny łączą cięcie z toczeniem, frezowaniem, wierceniem, gwintowaniem, głębokim rozwiercaniem, frezowaniem kół zębatych, toczeniem, przeciąganiem, szlifowaniem i wykańczaniem powierzchni. Tymczasem tak zwane hybrydowe maszyny wielozadaniowe mogą dodać możliwości spawania laserowego, spawania tarciowego z mieszaniem, spawania addytywnego i spawania gorącym drutem. Podczas przenoszenia części między stanowiskami roboczymi nie marnuje się czasu, co pozwala operatorom wykonywać inne zadania.
„IMTS 2022 ucieleśnia koncepcję wielozadaniowości, ponieważ nie ma lepszego sposobu na poznanie niezliczonych nowych technologii niż wizyta w McCormick Place” — powiedział Peter Ilman, dyrektor ds. doświadczeń w Association of Manufacturing Technologies (AMT), które zarządza IMTS.
W miarę jak główni producenci opracowują części wymagające wewnętrznych struktur, wdrażanie systemów hybrydowych przyspieszy, przewiduje Jim Kosmala, wiceprezes ds. inżynierii i technologii w Okuma America Corp. w Charlotte w Karolinie Północnej. „To musi się wydarzyć, gdy inżynierowie mechanicy dowiedzą się o zaletach projektowania addytywnego w zakresie wytrzymałości, wagi i wydajności”.
Produkty firmy Okuma obejmują wielofunkcyjną maszynę CNC MU-8000V Laser Ex, która łączy w sobie możliwości obróbki skrawaniem w pięciu osiach z technologią laserowego osadzania metali, co umożliwia produkcję addytywną, utwardzanie i powlekanie przedmiotów obrabianych, w tym wykonywanie wielu zadań jednocześnie.
Nie tylko duże firmy. Mniejsze sklepy również mogą skorzystać z integracji technologii subtraktywnych i addytywnych, powiedział Greg Papke, wiceprezes ds. sprzedaży i marketingu Advantec North America w Mazak w Florence, Kentucky. Produktywność, skrócenie czasu konfiguracji, skrócenie czasu programowania i wyeliminowanie zbędnych operacji. ”
Mazak zaprezentuje swoją nową maszynę Syncrex w stylu szwajcarskim na stoisku 338300 w Metal Removal Pavilion. Maszyny Syncrex mają cztery średnice prętów od 20 mm do 38 mm i są dostępne w konfiguracjach siedmio-, ośmio- i dziewięcioosiowych. Dostępny jest również model dziewięcioosiowy z pełnym profilem osi B. Według prezesa Mazak Corp. Dana Yankee, maszyny są wyposażone w system sterowania CNC Mazatrol Smooth, który umożliwia szybką i łatwą konfigurację zadania. Funkcje Swiss Setup Assist i Dynamic Chip Control również pomagają skrócić czas konfiguracji i produkcję części.
Jednym z warunków wydajności jest to, aby maszyny naprawdę działały – to jedyny sposób, w jaki firma może zarabiać pieniądze. „Producenci muszą zapewnić produkcję i utrzymać obroty wrzeciona niezależnie od wyzwań biznesowych” – powiedział Günter Schnitzer, prezes Hermle USA Inc. w Franklin, Wisconsin. Demonstracja IMTS firmy na stoisku 339119 będzie koncentrować się na CNC z wbudowaną automatyzacją lub systemie gotowym do automatyzacji. maszyny pozwalają mniejszej liczbie osób produkować więcej części. Obejmuje to połączone systemy, które mogą obsługiwać osprzęt i surowce, powiedział Schnitzer.
Hermle zaprezentuje centra obróbcze CNC, w tym C 250, które oferuje produkcję pięcioosiową, a także szeroki zakres obrotu przedmiotu obrabianego, pełny zakres rozwoju przesuwu i duży promień kolizji między sekcjami stołu. C 250 z największą powierzchnią roboczą w obszarze instalacji jest przeznaczony do codziennego użytku.
Hermle zaprezentuje C 250 z nową jednostką sterującą TNC7 firmy Heidenhain Corporation z Schaumburg w stanie Illinois. Urządzenie jest opisywane jako intuicyjne, zorientowane na zadania i konfigurowalne. Wspiera użytkowników od początkowego projektu do końcowego przetwarzania, od pojedynczych zadań do produkcji masowej, od prostego rowkowania do złożonych konturów. Platformy sterowania pozwalają producentom maszyn dostosować interfejs użytkownika do swoich maszyn.
Dotrzymywanie terminów premier produktów jest kluczowe dla każdego projektu. Ale kiedy współpracujesz z NASA, premiery mają jeszcze większe znaczenie — dosłownie.
Wystarczy zapytać Mitsui Seiki America z Franklin Lakes w stanie New Jersey, która pomogła zbudować kluczowe komponenty Kosmicznego Teleskopu Jamesa Webba. „Nasze maszyny tną segmenty berylowe dla JWST” — powiedział dyrektor operacyjny Bill Malanch. Stoisko Mitsui (338700) podkreśli wkład firmy w misję.
Mitsui Seiki zaprezentuje również swoje pionowe centra obróbcze, w tym PJ812 do obróbki krytycznych części medycznych, optycznych, elektrycznych, form i części lotniczych. W przypadku mniejszych elementów obrabianych firma zaprezentuje PJ 303X, pięcioosiowe centrum obróbcze zdolne do obróbki elementów o wadze 20 kg, wadze do 230 mm i średnicy 280 mm. Modele IMTS zostaną wyposażone w sondy wrzecionowe Renishaw i systemy wizyjne Dynavision.
Nathan Turner, prezes Fastems LLC w West Chester w stanie Ohio, z niecierpliwością czeka na powrót wydarzenia na żywo, podczas którego uczestnicy mogą zadawać pytania, dotykać maszyn, a nawet wytwarzać części. „Ludzie mogą zobaczyć korzyści płynące z automatyzacji i dowiedzieć się więcej o tym, jak może ona pomóc im usprawnić operacje produkcyjne”.
Odwiedzający mogą znaleźć Fastems na stoisku 339186, gdzie firma zaprezentuje FPT Flexible Pallet Rack. Maszyna jest opisywana jako kompaktowe rozwiązanie do automatyzacji automatycznych zmieniaczy palet i 5-osiowych centrów obróbczych wyposażonych w palety 300-630 mm. Biblioteka interfejsu maszyny umożliwia instalację typu plug-and-play ponad 90 marek maszyn. FPT jest napędzany przez oprogramowanie do zarządzania produkcją Fastems w wersji 8, które oferuje interfejs użytkownika z jednym widokiem, przeciąganie i upuszczanie zleceń produkcyjnych do harmonogramowania produkcji opartego na kolejkach i zamówieniach oraz opcjonalną integrację z systemem ERP.
Absolute Machine Tools Inc. i Productive Robotics z Lorain w stanie Ohio zaprezentują swoją linię robotów współpracujących na stoisku Absolute (338519). Aby dać odwiedzającym lepsze wyobrażenie o tym, jak łatwo jest używać i integrować te roboty z procesem produkcyjnym, zostanie utworzona specjalna strefa, w której odwiedzający będą mogli osobiście poznać coboty.
„Produkcja systemów robotycznych, takich jak seria robotów współpracujących OB7, wspiera zaangażowanie Absolute Machine Tools w dostarczanie producentom każdej wielkości niedrogich, łatwych w użyciu rozwiązań automatyzacji i podnoszenie kwalifikacji obecnie zatrudnianej siły roboczej” — powiedział Absolute Machine Tools Marketing. . Reżyseria: Courtney Ortner.
Absolute Machine będzie również współpracować z Mitsubishi Electric Automation (MEA) w Vernon Hills w stanie Illinois, aby wprowadzić komórkę do konserwacji robotów LoadMate Plus. Współprojektowana i zbudowana przez partnerów, aby wypełnić lukę między cobotami a komórkami robotyki przemysłowej, komórka LoadMate Plus może obsługiwać ładunki o masie od 20 kg do 1388 mm. Zautomatyzowana jednostka sterująca maszyny robotycznej zostanie zaprezentowana razem z centrum frezowania i wiercenia CNC Absolute Machine Tools Seiki KT-420L.
Firma GF Machining Solutions LLC z Lincolnshire, Illinois zaprezentuje swoją technologię EDM na stoisku 338329. Wśród prezentowanych produktów znajdą się CUT X 500, który oferuje dokładność kroku do 1,0 µm, oraz generacja CUT P 350 Pro EDM do precyzyjnych części.
Linię demonstracyjną GF Machining uzupełnia zautomatyzowana cela z ultraszybką frezarką Mill 400 U i celą Form P 350 EDM. Każdy może zostać wyposażony w robota FANUC. Maszyny prezentują interfejs użytkownika (HMI) Uniqua, który obejmuje ponad 600 wstępnie zaprogramowanych procesów cięcia. Na stoisku zostanie również zaprezentowana modułowa paleta System 3R WorkPartner 1+, która jest mocowana do maszyny do teksturowania laserowego LASER P 400 U firmy GF Machining.
Wykorzystując technologię adaptacyjnego sterowania sztuczną inteligencją (AI), nowe maszyny EDM SV12P i SG12 firmy Mitsubishi EDM/MC Machinery w Elgin w stanie Illinois zmniejszają zużycie energii i eliminują zgadywanie z szacowania czasu obróbki. Opatentowana technologia sztucznej inteligencji umożliwia inteligentne wykorzystanie danych monitorowania stanu. Na przykład te nowe maszyny mogą diagnozować problemy w programowaniu w czasie rzeczywistym i bezpośrednio zmieniać określone parametry, aby uzyskać stabilny i dokładny wynik.
Ponieważ technologia analizuje bieżące dane czujników w celu określenia optymalnych warunków, zmniejsza ogólne zużycie elektrody i koszty. Według Mitsubishi EDM/MC, dzięki monitorowaniu tych parametrów maszyny mogą działać wydajniej, a czasy obróbki można dokładniej przewidzieć. Na targach IMTS maszyna SV12P zostanie wyposażona w system automatyzacji frezowania i jazdy Erowa Robot Compact 80. Odwiedzający mogą odwiedzić firmę na stoisku 338129.
W przypadku skomplikowanych urządzeń medycznych wiertarki lufowe mogą „uczynić możliwymi niemożliwe otwory”, zgodnie z opinią firmy Unisig GmbH z Menomonee Falls w stanie Wisconsin. Dowodem na to jest Unisig UNE6-2i z dwoma niezależnymi wrzecionami o dużej prędkości i wbudowaną automatyzacją. Wysoka dokładność maszyny pozwala na wiercenie otworów o średnicy 0,03-0,25 cala (0,8-6 mm) w przedmiotach obrabianych o wadze do 11 funtów (5 kg) przy stosunku głębokości do średnicy od 20:1 do ponad 100:1. Wspomniana UNE6-2i o całkowitej prędkości wiercenia 28 000 obr./min i systemie chłodzenia opartym na przepływie 3000 psi. cala (207 barów) łączy doskonałą kontrolę procesu z intuicyjnym, inteligentnym interfejsem sterowania. Odwiedzający mogą znaleźć firmę na stoisku 339159. .
Czas publikacji: 25-08-2022
