W spawaniu laserowym gaz ochronny będzie miał wpływ na formowanie spoiny, jej jakość, głębokość i szerokość. W większości przypadków wdmuchiwanie gazu ochronnego będzie miało pozytywny wpływ na spoinę, ale może również przynieść negatywne skutki.
1. Prawidłowe wdmuchiwanie gazu ochronnego skutecznie ochroni jeziorko spawalnicze, redukując lub wręcz zapobiegając utlenianiu;
2. Prawidłowe wdmuchiwanie gazu ochronnego może skutecznie ograniczyć rozpryski powstające w procesie spawania;
3. Prawidłowe wdmuchiwanie gazu ochronnego może sprawić, że krzepnięcie jeziorka spawalniczego rozprzestrzeni się równomiernie, a spoina będzie jednolita i piękna;
4. Prawidłowe wdmuchiwanie gazu ochronnego może skutecznie zmniejszyć efekt ekranowania, jaki na laser wywiera chmura oparów metalu lub chmura plazmy, i zwiększyć efektywny wskaźnik wykorzystania lasera;
5. Prawidłowe przedmuchiwanie gazem ochronnym może skutecznie zmniejszyć porowatość spoiny.
O ile rodzaj gazu, przepływ gazu i tryb dmuchania zostaną wybrane prawidłowo, można uzyskać idealny efekt.
Niewłaściwe użycie gazu ochronnego może jednak mieć negatywny wpływ na spawanie.
Skutki uboczne
1. Nieprawidłowe wdmuchiwanie gazu ochronnego może prowadzić do słabej jakości spoiny:
2. Wybór niewłaściwego rodzaju gazu może spowodować pęknięcia spoiny i obniżenie jej właściwości mechanicznych;
3. Wybór niewłaściwej szybkości przepływu gazu może prowadzić do poważniejszego utleniania spoiny (niezależnie od tego, czy szybkość przepływu jest zbyt duża, czy zbyt mała), a także może spowodować poważne naruszenie metalu jeziorka spawalniczego przez siłę zewnętrzną, co może skutkować zapadnięciem się spoiny lub nierównomiernym formowaniem;
4. Wybór niewłaściwej metody przedmuchu gazem spowoduje brak efektu ochronnego spoiny lub w ogóle brak efektu ochronnego lub będzie miał negatywny wpływ na tworzenie się spoiny;
5. Wdmuchiwanie gazu ochronnego ma pewien wpływ na głębokość spoiny, zwłaszcza w przypadku spawania cienkich płyt, gdyż zmniejsza głębokość spoiny.
Rodzaj gazu ochronnego
Najczęściej stosowanymi gazami ochronnymi do spawania laserowego są głównie N2, Ar, He, których właściwości fizyczne i chemiczne są różne, dlatego też ich wpływ na spoinę jest różny.
1. N2
Energia jonizacji N2 jest umiarkowana, wyższa niż Ar i niższa niż He. Stopień jonizacji N2 jest ogólny pod działaniem lasera, który może lepiej zmniejszyć tworzenie się chmury plazmy, a tym samym zwiększyć efektywny wskaźnik wykorzystania lasera. Azot może reagować ze stopem aluminium i stalą węglową w określonej temperaturze, wytwarzając azotek, który poprawi kruchość spoiny i zmniejszy wytrzymałość, co będzie miało duży niekorzystny wpływ na właściwości mechaniczne spoiny, dlatego nie zaleca się stosowania azotu do ochrony spoin stopu aluminium i stali węglowej.
Azot powstający w wyniku reakcji chemicznej azotu i stali nierdzewnej może poprawić wytrzymałość spoiny, co będzie sprzyjać poprawie właściwości mechanicznych spoiny, dlatego azotu można używać jako gazu ochronnego podczas spawania stali nierdzewnej.
2. O
Energia jonizacji Ar w stosunku do minimalnej, pod wpływem lasera stopień jonizacji jest wyższy, nie sprzyja to kontrolowaniu tworzenia się chmury plazmy, może efektywne wykorzystanie lasera wywołać pewne efekty, ale aktywność Ar jest bardzo niska, trudno jest reagować z powszechnie występującymi metalami, a koszt Ar nie jest wysoki, ponadto gęstość Ar jest większa, co sprzyja opadaniu do jeziorka spawalniczego powyżej, może lepiej chronić jeziorko spawalnicze, więc może być stosowany jako konwencjonalny gaz ochronny.
3. On
Posiada najwyższą energię jonizacji, pod wpływem lasera stopień jonizacji jest niski, można bardzo dobrze kontrolować tworzenie się chmury plazmy, laser może dobrze pracować w metalu, publiczny numer WeChat: mikrospawarka, aktywność i He jest bardzo niski, zasadowy nie reaguje z metalami, jest dobrym gazem ochronnym do spawania, ale jest zbyt drogi. Gazu nie stosuje się do produktów produkowanych masowo, a stosuje się go do badań naukowych lub produktów o bardzo wysokiej wartości dodanej.
Czas publikacji: 01-09-2021
