Z upływem czasu oryginalna metoda produkcji wielu starych urządzeń w fabryce wyraźnie się pogorszyła. Niektórzy producenci zaczęli myśleć o sposobach na ożywienie starego sprzętu, robiąc to sami. W lutym 2022 r. tokarka 259, która jest używana od ponad pół wieku w zakładzie hutniczym Dongqing Smelting and Casting Plant, pomyślnie ukończyła transformację inteligentnego robota. Już w 2015 r. „Metal Processing” opublikował również przykłady zastosowań obrabiarek CNC z robotami załadowczymi i rozładowczymi.
Tokarka 259 z zakładu odlewniczego Dongqing Rong została wprowadzona do produkcji w latach 60. XX wieku i odpowiada za pracę wagonów wlewkowych o średnicy 162~305 mm i długości 400~800 mm. Uczestniczyła w wielu pracach produkcyjnych „China first”. Przyjmuje tradycyjną obróbkę mechaniczną, etapy operacji są uciążliwe, występują pewne zagrożenia bezpieczeństwa, a jakość produktu jest łatwo zakłócana przez siły zewnętrzne. Aby sprostać potrzebom nowoczesnej produkcji, odlewnia Dongqing Rong zdecydowała się przekształcić tokarkę 259.
Z jednej strony jest to automatyczna transformacja korpusu maszyny, przeprojektowanie części przekładni mechanicznej i części regulacji ręcznej, realizacja sterowania w pętli zamkniętej nad przygotowaniem, pomiarem, wspomaganiem i przetwarzaniem oraz napisanie programu operacyjnego, tak aby działanie obrabiarki i robota tworzyło połączenie w pętli zamkniętej, a cała maszyna była zintegrowana.
Z drugiej strony, dodając inteligentne roboty, które zastąpią część pracy ręcznej, realizowana jest automatyczna produkcja tego procesu. Inteligentne pozycjonowanie i odzyskiwanie robota, precyzyjne podawanie i automatyczne funkcje paletyzacji poprawiają wydajność i zmniejszają ryzyko bezpieczeństwa.
Czas publikacji: 29-03-2022
