Z biegiem czasu oryginalna metoda produkcji wielu starych urządzeń w fabryce najwyraźniej została opóźniona.Niektórzy producenci zaczęli myśleć o sposobach rewitalizacji starego sprzętu, robiąc to sami.W lutym 2022 roku tokarka 259, która od ponad pół wieku jest używana w zakładzie hutniczym Dongqing, pomyślnie zakończyła transformację inteligentnego robota.Już w 2015 roku „Metal Processing” opublikował również przykłady zastosowań obrabiarek CNC z robotami załadowczymi i rozładowczymi.
Tokarka 259 firmy Dongqing Rong Casting Plant została wprowadzona do produkcji w latach 60. XX wieku i odpowiada za pracę wlewków o średnicy 162~305mm i długości 400~800mm.Uczestniczył w wielu pracach produkcyjnych „najpierw Chiny”.Przyjmuje tradycyjną obróbkę mechaniczną, etapy operacji są uciążliwe, istnieją pewne zagrożenia bezpieczeństwa, a jakość produktu jest łatwo zakłócana przez siły zewnętrzne.Wychodząc naprzeciw potrzebom nowoczesnej produkcji, odlewnia Dongqing Rong zdecydowała się na przekształcenie tokarki 259.
Z jednej strony jest to automatyczna transformacja korpusu maszyny, przeprojektowanie części przekładni mechanicznej i części regulacji ręcznej, realizacja kontroli w pętli zamkniętej przygotowania, pomiaru, wspomagania i obróbki oraz napisanie programu pracy, tak aby praca obrabiarki i robota tworzy połączenie w pętli zamkniętej, a cała maszyna jest zintegrowana.
Z drugiej strony, poprzez dodanie inteligentnych robotów zastępujących część pracy ręcznej, realizowana jest automatyczna produkcja tego procesu.Inteligentne pozycjonowanie i odzyskiwanie robota, precyzyjne podawanie i automatyczne funkcje paletyzacji poprawiają wydajność i zmniejszają zagrożenia bezpieczeństwa.
Czas publikacji: 29 marca-2022
